• 首页
  • 现场管理培训体系
  • 发布时间:2018-03-28 13:42:46
  • 访问:4762
  • 现场管理培训体系

    精益管理课程培训大纲
    培训对象
    课程名称
    课程主要内容
    课时
    班组长
    5S
    5S概念及其具体内容、标准的制定、推进的方法介绍
    6
    IE动作分析
    IE简介、IE原理与改善原则、IE在制造现场的运用、IE活动展开
    6
    标准作业
    标准作业的概要、标准作业的制定、标准作业的建立与改善
    6
    八大浪费
    八大浪费介绍、寻找和消除七大浪费的方法
    5
    快速换产
    快速换产的重要性、缩短作业转换时间的思路与方法、换产作业改善循环
    3
    员工培训与班组建设
    员工应知应会内容介绍、班组长如何培训及训练员工内容及其步骤、班组建设的内容及其形式
    6
    现场改善方法
    现场问题的认知、对问题处理的程序、改善的原则与方法
    5
    班组质量管理
    质量概念、现场质量控制方法、现场品质控制的体系建立及其相关道具的设计与运用
    5
    作业指导书编写
    作业指导书的意义、编写方法及其注意点、机加装配优秀作业指导书案例介绍
    3
    车间主任
    部长
    TPM
    工厂TPM体系建设职责与分工、自主保养与计划保养工作开展、设备管理绩效体系建立、微缺陷查找与修复的方法、岗位点检的制定、设备保养活动的展开、设备能力分析等
    6
    瓶颈工序分析与改善
    瓶颈工序的概念界定、瓶颈工序的测算与分析、瓶颈工序改善工具及方法
    6
    QC七大手法
    QC现场解决问题的开展方法、寻找问题的方法、采集数据的方法、七大工具介绍
    8
    安全管理
    不安全现象的判断与分析、员工不安全行为的约束、重大事故的处理与预防、安全标准的制定
    6
    厂长
    总经理
    精益生产概论
    精益生产方式的简介;支撑精益生产方式的基本思想和观点;精益生产的两大支柱;实施精益生产的基础;精益生产方式中的改善;导入精益生产方式的程序;导入精益生产的注意事项
    7
    项目管理
    项目管理简介;项目管理要点;丰田新产品开发项目管理解读
    7
    供应链管理
    供应链管理简介;采购成本及采购成本分析与降低;供应商管理;供应链物流设计
    6
    全面质量管理
    全面质量管理简介;推行TQM的基本思路;各阶段TQM推行要点及支持性管理内容;TQM导入的注意事项
    6
    丰田工作法
    丰田工作法的基本含义;丰田工作法的基本内容;丰田解决问题的基本思路与方法
    5
    目标管理
    企业目标管理的概念与范围;企业目标管理实施方法;管理目标的修订与改善;绩效考核与目标管理
    5
    成本控制方法
    成本构成分析、变动成本控制方法、成本减少的改善方法
    6